1枚の図面でも製造方法はいくつもあります。
当社ではお客様のご要望をお聞きして、形状・材質・強度・数量などの条件を踏まえ、切削、圧造、鍛造、プレス、ダイキャスト、MIM、ロストワックス等のあらゆる製造方法を検討し、お客様の締結に対する困ったの解決でご満足いただける製品をご提案させて頂きます。
試作品1ヶから製造できます。
■オーダーメイドネジの製作フロー
■切削加工から冷間圧造工法によるコストダウン
■冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減
■ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える
■熱間鍛造加工をファインブランキング(プレス)加工にする方法
■一般の汎用ビスに付加機能を付ける事による製造コストの削減
オーダーメイドネジの製作フロー
弊社独自の生産工程の流れ(フローチャート)
価値あるものの創造を目指して、たゆまぬ挑戦を続けます。
在庫管理、購入の手間を省く コック方式(委託販売方式)
この「コック方式」は、わずかのスペースを貴社の一画に確保していただくだけで、常に豊富な種類のネジの確保を保証します。貴社からは使用サイズ、数量を当社に月ごとに提示していただき、お使いになった分について、仮伝票、納品本伝票をご確認の上発行させていただきます。これより、ネジに関する仕入れ・伝票処理等の一切の手間が不要となり、トータルコストダウンに大きな威力を発揮し、確実な生産計画を可能にします。
アッセンブリ事業
最近の傾向である少ロット・多品種化に対応した独自の在庫管理で、多種の部品を正確に袋にセットしてお届け致します。貴社の経費節減のお役に立ちます。
切削加工から冷間圧造によるコストダウン
きっかけ:お客様のご注文があった際に、コストダウンと強度アップの提案をした。
(ア)加工方法を変えることによる利点
- 製作費の大幅なコストダウン。
- 塑性成形によるメタルフローの安定と強度アップ。
- ステンレス材、真鍮材等の材料費の高騰を軽減できる。
切削加工 | 冷間圧造 | |
ロット | 5,000本 | 10,000本 |
1本の単位 | 40円 | 20円 |
金型費 | - | 50,000円 |
材料 | C3604 | S2700W |
10,000本製作時 | 10,000×40=¥400,000- | 10,000×20+50,000=¥250,000- |
1本あたり15円のコストダウン
冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減
きっかけ:以前はプレス加工のみで製作を行っていたため、バラツキが多くどうにか、精度が安定した商品が安くできないかの相談をお客様から頂いた。
精度を高める場合にいろいろな方法があるが、精度を高め、なおかつコストをダウンさせるような方法を御提案することができた。
(ア)加工方法を組み合わせることによる利点
- プレスだけで加工するとネジ精度やブレが出来て品質のバラツキが多い。
↓ - 冷間圧造と組み合わせることによって品質の安定が得られる。
- 品質が安定することによって新たな加工が出来る可能性がある。